Grupo Antolín Silao nos contrató para inspeccionar y clasificar todos los ensambles de techo interior devueltos, luego de que su cliente los rechazara por defectos en la tela.

• Realizamos una auditoría visual y dimensional de cada pieza devuelta.

• Detectamos una alta tasa de no conformidad en defectos de tela, adhesión y alineación del bastidor.

• Documentamos las fallas y separamos las piezas en lotes conformes y no conformes.

Esta primera etapa de diagnóstico garantizó trazabilidad total y preparó el flujo de trabajo para reprocesos específicos sin afectar las operaciones posteriores.

Ante la imposibilidad del proveedor original de marcos para quemacocos de entregar a tiempo, contuvimos el problema directamente en sitio, reprocesando los ensambles defectuosos en nuestra propia planta. Dividimos el esfuerzo en dos equipos especializados:

Equipo Tela

• Diseñó patrones de corte de alta precisión para desprender la tela de los marcos metálicos sin generar tensión ni deformaciones.

• Retiró las capas de tela de forma limpia, preservando la geometría y el tratamiento original del marco.

Equipo Adhesivo

• Formuló una mezcla de solventes personalizada, basada en química activadora de adhesivos de la industria del calzado, para desactivar adhesivos sensibles a presión y curados por calor.

• Ejecutó un proceso de limpieza con chorro de agua a alta presión para eliminar residuos sin rayar ni dañar la superficie.

Al contener el defecto y aplicar un reproceso controlado, restauramos cada marco a su geometría y calidad superficial original conforme a especificaciones OEM.

Más allá del reproceso físico, actuamos como representantes técnicos y de calidad de Grupo Antolín durante toda la contingencia:

• Coordinamos con proveedores de tela y marcos para validar especificaciones de materiales y parámetros de proceso.

• Emitimos bitácoras detalladas de proceso, listas para auditoría.

• Entregamos análisis de causa raíz y recomendaciones de acción correctiva para evitar recurrencias.